鎂碳磚的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)是(shi)使(shi)耐火磚組織結(jie)構(gou)致密化的(de)(de)(de)重要(yao)因(yin)素：由于(yu)泥料中石(shi)墨量大，骨料臨界顆粒小(xiao)，因(yin)此宜采(cai)用高壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)并嚴(yan)格按照先輕后重，多次(ci)加壓的(de)(de)(de)操作規程壓制，以(yi)免產(chan)生成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)裂紋。采(cai)用抽(chou)真空，排氣(qi)加壓的(de)(de)(de)操作規程。另外，高壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)磚坯表面非常光滑(hua)，搬運和筑(zhu)砌時易滑(hua)動，所以(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后的(de)(de)(de)磚坯要(yao)采(cai)取浸漬或(huo)涂(tu)抹0.1一(yi)2mm厚的(de)(de)(de)熱(re)硬(ying)性樹脂(zhi)形成(cheng)(cheng)樹脂(zhi)膜防止滑(hua)動。一(yi)般稱這種(zhong)處理為防滑(hua)處理。

以鎂(mei)(mei)質制(zhi)品為代(dai)表。它含氧(yang)(yang)(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)80%～85%以上(shang)， 以方鎂(mei)(mei)石為主(zhu)晶相。生產(chan)鎂(mei)(mei)磚的(de)主(zhu)要(yao)原料有(you)菱鎂(mei)(mei)礦、海水鎂(mei)(mei)砂(sha)由海水中提取的(de)氫氧(yang)(yang)(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)經高溫(wen)(wen)煅燒(shao)而成）等。對堿性(xing)(xing)渣(zha)和鐵渣(zha)有(you)很好的(de)抵(di)抗性(xing)(xing)。純(chun)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)的(de)熔點高達(da)2800℃,因此,鎂(mei)(mei)磚的(de)耐火(huo)度較(jiao)粘(zhan)土磚和硅(gui)磚都高。20世紀50年代(dai)中期(qi)以來，由于(yu)采(cai)用(yong)了吹氧(yang)(yang)(yang)(yang)轉(zhuan)爐(lu)(lu)煉鋼和采(cai)用(yong)堿性(xing)(xing)平(ping)(ping)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂，堿性(xing)(xing)耐火(huo)材料的(de)產(chan)量逐漸增加(jia)，粘(zhan)土磚和硅(gui)磚的(de)生產(chan)則在減少。堿性(xing)(xing)耐火(huo)材料主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)平(ping)(ping)爐(lu)(lu)、吹氧(yang)(yang)(yang)(yang)轉(zhuan)爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)、有(you)色金屬冶煉以及一(yi)些高溫(wen)(wen)熱工設備。

當進行較大體積或厚度的多層耐火澆注料施工時，層料振搗完畢，應將泛漿層劃破再加第二層料。因泛漿層表面較光，日照中間包出剛槽易造成厚度分層現象硬化是指耐火材料與結合劑之間發生物理化學變化后所形成的結構，在一定的外界環境條件下所具有的機械強度。多種不定形耐火材料，在膠結劑的作用下，不需經過高溫燒結，只要滿足它的特定要求，即可實現化學或物理結合而達到耐火材料的硬化并具有較高的強度。出剛槽加工如各(ge)種類型的耐(nai)(nai)火(huo)水(shui)泥(ni)，當(dang)與耐(nai)(nai)火(huo)骨料(liao)、粉料(liao)及(ji)水(shui)混合后，經(jing)過(guo)一段時(shi)間養護、不斷硬(ying)化(hua)(hua)，強度(du)不斷提高。高溫燒成耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，或是(shi)熱噴補的耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，在溫度(du)下(xia)降的過(guo)程中，原有液(ye)相玻璃化(hua)(hua)或是(shi)晶體活性降低而實(shi)現了硬(ying)化(hua)(hua)過(guo)程。

通過(guo)添加碳，可(ke)生產多(duo)種(zhong)耐火(huo)磚，特別是鎂碳質高(gao)級(ji)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。向耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)添加碳有(you)多(duo)種(zhong)方法(fa)：焦油(you)瀝青或(huo)合(he)(he)成(cheng)樹脂浸(jin)漬鎂鋁(lv)碳磚,燒結氧化物耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)開口(kou)氣孔(kong)率(lv)約為(wei)12%，這(zhe)些孔(kong)隙大部分可(ke)被(bei)焦油(you)瀝青或(huo)樹脂所填充(chong)。由于揮發份的(de)揮發、致密度相對較低，這(zhe)類制(zhi)品的(de)殘(can)碳率(lv)約為(wei)2%~3%。以特級(ji)礬土熟料(liao)(liao)、電(dian)熔(rong)鎂砂、酚(fen)醛(quan)樹脂及高(gao)純石墨為(wei)主要原料(liao)(liao),配以各種(zhong)添加劑研制(zhi)的(de)鋁(lv)鎂碳磚,應用于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠(chang)80噸轉爐鋼(gang)包取得了良好的(de)效果,滿足了生產的(de)要求.1 濕法(fa)噴補是將耐火(huo)集(ji)料(liao)(liao)、結合(he)(he)劑、添加劑與(yu)水混合(he)(he)制(zhi)成(cheng)一(yi)(yi)定稠度的(de)泥漿(jiang)，然后(hou)通過(guo)噴補機(ji)用壓縮空氣鎂鋁(lv)碳磚將泥漿(jiang)噴射到噴補面上的(de)一(yi)(yi)種(zhong)方法(fa)。