配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

碳質(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)是另一類(lei)中性耐火材料(liao)(liao)，根(gen)據含碳原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)的成(cheng)分(fen)和制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的礦(kuang)物組成(cheng)，分(fen)為碳磚、石(shi)(shi)(shi)墨制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)和碳化硅質(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)三類(lei)。碳磚是用高品(pin)位的石(shi)(shi)(shi)油焦為原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)，加(jia)焦油、瀝青作粘(zhan)合劑(ji)，在(zai)(zai)1300℃隔絕空氣條件(jian)下燒成(cheng)。石(shi)(shi)(shi)墨制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(除天然石(shi)(shi)(shi)墨外)用碳質(zhi)(zhi)材料(liao)(liao)在(zai)(zai)電爐中經(jing)2500～2800℃石(shi)(shi)(shi)墨化處理制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)得。碳化硅制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)則以(yi)碳化硅為原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)，加(jia)粘(zhan)土、氧化硅等粘(zhan)結劑(ji)在(zai)(zai)1350～1400℃燒成(cheng)。也可以(yi)將碳化硅加(jia)硅粉在(zai)(zai)電爐中氮(dan)氣氛(fen)下制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)氮(dan)化硅－碳化硅制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)。

鎂碳磚的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)是使耐(nai)火磚組(zu)織結構致密化的(de)重(zhong)要因(yin)素(su)：由(you)于(yu)泥料(liao)中石墨(mo)量大，骨料(liao)臨界(jie)顆粒小，因(yin)此宜采用高(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)并嚴格按照先輕(qing)后重(zhong)，多次(ci)加壓(ya)的(de)操作(zuo)規程壓(ya)制，以免產生成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)裂紋。采用抽真空(kong)，排氣加壓(ya)的(de)操作(zuo)規程。另外，高(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)磚坯(pi)表面非常光滑(hua)(hua)，搬運和筑(zhu)砌(qi)時(shi)易滑(hua)(hua)動，所以成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)后的(de)磚坯(pi)要采取浸(jin)漬或涂(tu)抹0.1一(yi)(yi)2mm厚(hou)的(de)熱(re)硬(ying)性(xing)樹脂形成(cheng)(cheng)樹脂膜防(fang)止滑(hua)(hua)動。一(yi)(yi)般稱這種處理為防(fang)滑(hua)(hua)處理。

低導熱可以實現筒體溫度下降和減少散熱損失，從而降低能耗。輕量化：設計材料結構，福州高鐵高鈣砂在保證必須的耐堿性等功能性前提下實現輕量化;微孔技術：研究微結構和性能可調控工藝技術;多層復合技術：研究層結構耐火材料復合界面的全壽命熱匹配穩定性調控技術。主要有：輕質耐堿澆注料、低導熱抗剝落磚、多層復合硅莫磚、多層復合莫來石磚、高強低導鎂鋁尖晶石磚等。無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉窯高溫帶，高鐵高鈣砂銷售重點研究耐(nai)火(huo)材料的掛窯皮性(xing)、荷重軟(ruan)化溫度(du)和(he)康熱(re)震性(xing);實現水(shui)泥窯用(yong)耐(nai)火(huo)材料全窯無鉻(ge)化。主(zhu)要(yao)有：方(fang)鎂(mei)石(shi)—鐵鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)、鎂(mei)鐵鋁(lv)復合尖(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)、鎂(mei)鈣(gai)鋯(gao)磚(zhuan)、鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)等(deng)無鉻(ge)化尖(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)。

生產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan) 用的(de)(de)原料(liao)(liao)(liao)有：天(tian)然(ran)原料(liao)(liao)(liao)、鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)人(ren)工(gong)合成(cheng)原料(liao)(liao)(liao)以及工(gong)業氧化(hua)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)與(yu)(yu)工(gong)業氧化(hua)鋁等鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)廠家。天(tian)然(ran)原料(liao)(liao)(liao)：轉爐用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)如各(ge)種級別的(de)(de)燒(shao)結鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)、普通鉻(ge)(ge)(ge)(ge)礦(kuang)以及雜質含(han)量(liang)低的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)精礦(kuang)。人(ren)工(gong)合成(cheng)原料(liao)(liao)(liao)：由鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)與(yu)(yu)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)精礦(kuang)經細(xi)磨、混(hun)勻、壓坯，然(ran)后在(zai)高溫(wen)下煅燒(shao)制(zhi)得的(de)(de)共燒(shao)結鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)料(liao)(liao)(liao)；以及由菱鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)礦(kuang)與(yu)(yu)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)礦(kuang)經電熔(rong)制(zhi)得的(de)(de)電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)料(liao)(liao)(liao)；還有電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)。合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)一般(ban)應是(shi)雜質含(han)量(liang)低的(de)(de)原料(liao)(liao)(liao)。將(jiang)以上原料(liao)(liao)(liao)采用不(bu)同．組合與(yu)(yu)配(pei)方可(ke)制(zhi)成(cheng)名稱繁(fan)多的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)，加(jia)之廠方不(bu)愿(yuan)對(dui)其配(pei)方多加(jia)說明，因(yin)此鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)的(de)(de)品(pin)種、名稱甚亂，易混(hun)淆。根據國內外對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)已有的(de)(de)名稱，大(da)致可(ke)進行如下規范(fan)化(hua)。