機立窯的水泥產量在我國水泥產量中占70%，鎂碳磚廠家上(shang)市(shi)公司是我國建材(cai)行業(ye)(ye)中(zhong)大(da)量(liang)消(xiao)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)的(de)工業(ye)(ye)窯爐之(zhi)一。能(neng)(neng)(neng)耗(hao)高(gao)，產(chan)量(liang)低，質量(liang)不穩定，因此提(ti)高(gao)質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)、降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)，是提(ti)高(gao)機立窯水(shui)泥企業(ye)(ye)經濟(ji)效益的(de)重要(yao)(yao)途徑，而(er)節約(yue)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)顯得尤為重要(yao)(yao)。十幾年(nian)來(lai)隨著水(shui)泥工業(ye)(ye)的(de)高(gao)速(su)發展(zhan)，由原(yuan)來(lai)的(de)普通機械化立窯改(gai)造成(cheng)現(xian)代機立窯的(de)項目逐漸增多，對耐火材(cai)料及(ji)保溫材(cai)料的(de)要(yao)(yao)求也越來(lai)越高(gao)。

過去普(pu)通型機械(xie)化(hua)立窯(yao)(yao)(yao)的規格為Φ32×11.5m，所采(cai)用(yong)(yong)的耐(nai)火(huo)磚(zhuan)是高(gao)(gao)鋁磷(lin)酸(suan)鹽(yan)結合免(mian)燒磚(zhuan)，保溫材料采(cai)用(yong)(yong)高(gao)(gao)爐粒化(hua)礦渣(zha)，其效果(guo)很不(bu)理想，存在(zai)諸多(duo)弊端：一是耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命短，耐(nai)火(huo)度低，每(mei)年水泥高(gao)(gao)峰(feng)季(ji)節的八(ba)月份更(geng)換喇叭(ba)口磚(zhuan)，只能(neng)使(shi)用(yong)(yong)6個月，窯(yao)(yao)(yao)襯磚(zhuan)就腐蝕(shi)成(cheng)凸凹面(mian)，經常出現卡窯(yao)(yao)(yao)、煉邊(bian)結圈不(bu)下料、中心與邊(bian)部的燒結熟料斷裂等情況，出現呲(ci)火(huo)、噴火(huo)窯(yao)(yao)(yao)洞(dong)，嚴重地破壞(huai)了窯(yao)(yao)(yao)面(mian)的熱工制度，造成(cheng)了產量(liang)低、質(zhi)量(liang)差等問題，安全生產受到(dao)(dao)(dao)威(wei)脅，同(tong)時(shi)增加(jia)了能(neng)耗。由于保溫不(bu)好，大(da)量(liang)的熱能(neng)傳導到(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)外，熱導系數(shu)達到(dao)(dao)(dao)0.8~1.0W/(m·K)左(zuo)右，熟料煤耗增高(gao)(gao)到(dao)(dao)(dao)1250~1300大(da)卡/公斤熟料，而臺時(shi)產量(liang)僅在(zai)13～13.5?t/h之間徘徊。因產量(liang)低，電耗也隨之增高(gao)(gao)至65kW·h/噸(dun)熟料，浪費現象(xiang)十分(fen)驚人，嚴重地影響了企業的發展(zhan)，在(zai)市場上沒有(you)競爭能(neng)力，甚至無法生存。

為(wei)了(le)提高企業的(de)經濟效益，使立窯(yao)在技術、質量、產量上不斷提高，普通立窯(yao)進行了(le)改造。改造的(de)核心是(shi)更(geng)換耐(nai)火磚(zhuan)，加強窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)，在窯(yao)的(de)工(gong)況方面改裝增設(she)倒喇(la)(la)叭，調整喇(la)(la)叭的(de)高度，鐵磚(zhuan)由平面鐵襯(chen)板改為(wei)帶破碎的(de)導(dao)風磚(zhuan)，更(geng)換新型(xing)布料器及節能型(xing)卸料塔篦子(zi)，提高窯(yao)襯(chen)磚(zhuan)的(de)使用壽命和窯(yao)的(de)保(bao)溫(wen)(wen)效果，實現節能、高產、優質的(de)目(mu)標。