中間包層澆注料澆注成型后，要經過小火、中火與大火烘烤到1000℃左右，然后突然熄火，鎂碳磚廠家冷卻到常溫或低溫(≤200℃)時再使用(由于溫降迅速，通常易使澆注料產生縱向裂紋)。使用時，將堿性涂料涂抹或噴涂到中間包層澆注料上，自然干燥后，在線烘烤，通常1～2 h就要烘烤到1000℃左右，澆注鋼水時，由于鋼水溫度通常為1500—1550 oC，在較短的時間內堿性工作襯的背襯的表砸溫度即可達到1300℃以上，而用后中間包又需要迅速冷卻下來，因此有些廠家為了快速周轉，采用強制風冷或打水的方法，翻包后，將涂料涂抹或噴涂到中(zhong)間(jian)包(bao)層澆注料上。如此循環，中間包中間(jian)包(bao)層澆注料(liao)襯(chen)(chen)因熱(re)震而產生了(le)(le)縱向裂紋與橫向裂紋，導(dao)致龜裂，有時(shi)還產生了(le)(le)平行于熱(re)面的裂紋，在翻包時(shi)容易造成剝落，導(dao)致襯(chen)(chen)澆(jiao)注料(liao)損(sun)毀。

中間包層澆注(zhu)料與(yu)工作襯涂料的粘(zhan)附

目前，中間包工作襯有不少采用涂料，因此涂料性能與中間包使用壽命密切相關。中間包在使用過程中，鋼水溫度1500—1550℃，工作襯涂料因含有粘土、無機鹽(磷酸鹽與硅酸鹽)等低熔物在高溫、高壓下燒結，如果使用時間長，有可能將涂料與中間包(bao)層(ceng)澆(jiao)注料燒結在一起。堿性涂料抗侵蝕性好，但是抗中包渣的滲透性差，渣穿過工作襯到達中間包層澆注(zhu)料，與中間包層澆注料反應，也容易使工作襯與中間包層澆注料(liao)燒結在一(yi)起(qi)，導致中間包用后翻包時工(gong)作襯不能自由(you)落(luo)下(xia)，只能由(you)人工(gong)強制剝(bo)離(li)，從而造成的剝(bo)離(li)損壞。