鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)有燒成油浸鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)和(he)不燒鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)兩種(zhong)制磚(zhuan)方法。電爐(lu)鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)爐(lu)轉用(yong)鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)前者(zhe)制磚(zhuan)工藝(yi)比較復雜，很少(shao)采(cai)(cai)用(yong)，鋼(gang)包(bao)用(yong)鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)此處只簡(jian)要敘述不燒鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)制磚(zhuan)工藝(yi)特(te)點。泥料(liao)(liao)的(de)(de)(de)制備。鎂(mei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)廠(chang)家，配種(zhong)時顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)臨(lin)界尺寸的(de)(de)(de)選擇(ze)是重要的(de)(de)(de)。骨(gu)料(liao)(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細(xi)(xi)化(hua)，可減少(shao)開(kai)口氣孔(kong)率，增(zeng)強抗(kang)氧化(hua)能力。但是骨(gu)料(liao)(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)小(xiao)，會使(shi)閉口氣孔(kong)增(zeng)加，體積密(mi)度降低。另(ling)外(wai)，細(xi)(xi)粒(li)(li)(li)MgO骨(gu)料(liao)(liao)容(rong)易和(he)石墨反應，通常(chang)認(ren)為(wei)(wei)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)粒(li)(li)(li)徑1mm為(wei)(wei)宜。在有高(gao)壓成型設(she)(she)備的(de)(de)(de)條件下，鎂(mei)砂的(de)(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)趨向于(yu)微細(xi)(xi)化(hua)。我國(guo)成型設(she)(she)備的(de)(de)(de)壓力較低，為(wei)(wei)了提高(gao)耐火磚(zhuan)密(mi)度，許(xu)多廠(chang)家采(cai)(cai)用(yong)5mm以上的(de)(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)直徑。

訂(ding)單下(xia)滑、產(chan)能過剩正在(zai)逼迫(po)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)行業(ye)(ye)加(jia)快轉(zhuan)型(xing)，鎂碳磚廠家(jia)更多(duo)環保型(xing)產(chan)品的(de)(de)(de)研發以及去年以來基(ji)建(jian)(jian)投(tou)資(zi)的(de)(de)(de)加(jia)碼使(shi)得(de)行業(ye)(ye)正迎來新的(de)(de)(de)轉(zhuan)機(ji)。進入新世紀(002280,股吧)以來，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)行業(ye)(ye)得(de)到了快速發展。全國(guo)耐(nai)(nai)火(huo)原材(cai)料(liao)(liao)產(chan)量(liang)(liang)從2000年的(de)(de)(de)1000多(duo)萬噸(dun)增(zeng)長到現在(zai)的(de)(de)(de)每年6000多(duo)萬噸(dun)。2012年耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)量(liang)(liang)2818萬噸(dun)，約占世界耐(nai)(nai)材(cai)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)65%以上(shang)，出口量(liang)(liang)為(wei)203.97萬噸(dun)。但(dan)是受下(xia)游行業(ye)(ye)固定投(tou)資(zi)減(jian)弱、基(ji)建(jian)(jian)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)需求量(liang)(liang)減(jian)少(shao)等因素影響，2012年耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)企業(ye)(ye)訂(ding)單數量(liang)(liang)減(jian)少(shao)、銷(xiao)量(liang)(liang)下(xia)降(jiang)，加(jia)之資(zi)金緊張，企業(ye)(ye)不(bu)得(de)不(bu)關停窯爐消(xiao)耗原有(you)庫存。

低(di)導熱可(ke)以實現筒體溫(wen)度下降和(he)(he)減少散熱損(sun)失，從而降低(di)能(neng)耗。輕(qing)量化(hua)(hua)：設計(ji)材(cai)料結(jie)構(gou)，在保證必須的耐堿(jian)性(xing)等功能(neng)性(xing)前提下實現輕(qing)量化(hua)(hua);微孔(kong)技術：研究(jiu)(jiu)微結(jie)構(gou)和(he)(he)性(xing)能(neng)可(ke)調(diao)控工藝技術;多(duo)層(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合技術：研究(jiu)(jiu)層(ceng)(ceng)結(jie)構(gou)耐火材(cai)料復(fu)(fu)合界面的全壽命熱匹配(pei)穩定性(xing)調(diao)控技術。主要有(you)：輕(qing)質耐堿(jian)澆注(zhu)料、低(di)導熱抗剝落磚(zhuan)(zhuan)、多(duo)層(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合硅莫磚(zhuan)(zhuan)、多(duo)層(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合莫來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高強低(di)導鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)等。無(wu)鉻(ge)化(hua)(hua)——解決鉻(ge)污染問題。用(yong)于(yu)水(shui)泥回轉(zhuan)窯(yao)高溫(wen)帶，重點研究(jiu)(jiu)耐火材(cai)料的掛窯(yao)皮性(xing)、荷重軟化(hua)(hua)溫(wen)度和(he)(he)康熱震性(xing);實現水(shui)泥窯(yao)用(yong)耐火材(cai)料全窯(yao)無(wu)鉻(ge)化(hua)(hua)。主要有(you)：方(fang)鎂石(shi)(shi)—鐵(tie)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂鐵(tie)鋁(lv)(lv)(lv)復(fu)(fu)合尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂鈣鋯(gao)磚(zhuan)(zhuan)、鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)等無(wu)鉻(ge)化(hua)(hua)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)。

鎂碳磚的(de)成(cheng)型(xing)是(shi)使耐(nai)火磚組(zu)織結構(gou)致密(mi)化(hua)的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因(yin)此(ci)宜采(cai)用(yong)高(gao)壓成(cheng)型(xing)并嚴格按照(zhao)先輕后(hou)重(zhong)，多次加(jia)壓的(de)操作(zuo)規程(cheng)壓制，以免產生成(cheng)型(xing)裂紋。采(cai)用(yong)抽真(zhen)空，排氣加(jia)壓的(de)操作(zuo)規程(cheng)。另外，高(gao)壓成(cheng)型(xing)的(de)磚坯(pi)表(biao)面非(fei)常光滑(hua)(hua)，搬運和筑砌時易滑(hua)(hua)動，所以成(cheng)型(xing)后(hou)的(de)磚坯(pi)要(yao)采(cai)取浸漬或(huo)涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)熱硬性樹(shu)脂(zhi)形成(cheng)樹(shu)脂(zhi)膜防止(zhi)滑(hua)(hua)動。一(yi)般稱這種(zhong)處理為防滑(hua)(hua)處理。

鎂砂的(de)純(chun)度(du)(du)(du)對鎂碳磚的(de)抗渣性(xing)有(you)著(zhu)重大(da)的(de)影(ying)響。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂含量(liang)越(yue)高，雜質相對越(yue)少，硅酸(suan)鹽相分(fen)割程度(du)(du)(du)降低(di)(di)，方鎂石直接結(jie)(jie)合(he)程度(du)(du)(du)提高，抗渣的(de)滲透(tou)及渣的(de)熔(rong)損能力提高。鎂砂中(zhong)的(de)榨汁主(zhu)(zhu)要有(you)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈣，二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)硅，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵，如果(guo)雜質含量(liang)高，特(te)別是氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)硼(peng)的(de)化(hua)(hua)(hua)合(he)物，會對鎂砂的(de)耐(nai)火度(du)(du)(du)和高溫性(xing)能產(chan)生(sheng)不利影(ying)響。鎂砂中(zhong)的(de)雜質主(zhu)(zhu)要有(you)一下幾個方面的(de)不離影(ying)響1降低(di)(di)方鎂石的(de)直接結(jie)(jie)合(he)程度(du)(du)(du)2高溫下與(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂形成低(di)(di)熔(rong)物3氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵，二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)硅等雜質在1500-1800℃時，先(xian)于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂與(yu)碳反應，留(liu)下氣孔使(shi)制品的(de)抗渣性(xing)變差。

按照冷混合工藝用合成焦油結合劑制造的傳統鎂碳磚在焦油受損過程中發生硬化并獲得必要的強度，因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。涂抹料生產鎂碳磚廠家轉爐用鎂碳磚此種碳未顯現出熱塑性，鋼包涂抹料在(zai)內襯烘(hong)烤或操(cao)作使用過程中該(gai)熱塑(su)性能(neng)適時地消除大(da)量的應力。用瀝(li)青(qing)結合(he)劑生產(chan)的鎂碳磚(zhuan)，由于在(zai)瀝(li)青(qing)碳化過程中形成各(ge)向異性的石墨化焦炭結構，該(gai)磚(zhuan)具(ju)有(you)較(jiao)高的高溫塑(su)性。