成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。大連鋼包電熔鎂砂經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。鋼包電熔鎂砂加工要嚴格(ge)升揾制(zhi)空。通(tong)常在50—60℃時，因樹(shu)脂軟(ruan)化，應適當保溫；在100—110℃，因有(you)溶劑(ji)大(da)量排出，應保溫；住200—250℃，為使(shi)反應完全，也應適當保溫。

制作(zuo)(zuo)的(de)(de)這種耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)細粉是采(cai)用(yong)由普通鉻(ge)(ge)礦(kuang)與(yu)(yu)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂磨細、混勻、壓坯(pi)、煅燒后的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料，仍為(wei)硅酸鹽結(jie)合。但性(xing)能較普通鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)有(you)改進。直接結(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，是由雜質(zhi)含(han)量低的(de)(de)鉻(ge)(ge)精(jing)礦(kuang)與(yu)(yu)較純鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂制作(zuo)(zuo)的(de)(de)。燒成(cheng)溫度在1700℃以(yi)上。該(gai)種耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)結(jie)構特點(dian)是，耐(nai)火(huo)物晶(jing)粒之(zhi)間多呈直接接觸。因(yin)此其高溫性(xing)能、抗侵(qin)蝕與(yu)(yu)抗沖刷都較普通鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)好。再(zai)(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，國外常(chang)將全由人工合成(cheng)原料共(gong)燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料或電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(或加有(you)部分電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂)制作(zuo)(zuo)的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)皆(jie)稱為(wei)再(zai)(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。而(er)國內只將全用(yong)電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料制作(zuo)(zuo)的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱為(wei)再(zai)(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。為(wei)了與(yu)(yu)國際上較為(wei)一致，以(yi)采(cai)用(yong)共(gong)燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)電(dian)(dian)熔(rong)料再(zai)(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)或熔(rong)粒再(zai)(zai)結(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)宜(yi)。

通(tong)過添(tian)加(jia)碳(tan)，可生產多(duo)種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)磚，特(te)別是鎂碳(tan)質高(gao)級堿性耐(nai)火(huo)(huo)材料。向耐(nai)火(huo)(huo)材料中添(tian)加(jia)碳(tan)有多(duo)種(zhong)方(fang)法：焦(jiao)油瀝青(qing)或合(he)成(cheng)樹脂浸漬鎂鋁碳(tan)磚,燒結氧化物耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)開口氣孔率約為12%，這些孔隙大(da)部分(fen)可被(bei)焦(jiao)油瀝青(qing)或樹脂所(suo)填充。由(you)于揮發份的(de)揮發、致密度相對較(jiao)低，這類(lei)制(zhi)品的(de)殘碳(tan)率約為2%~3%。以(yi)特(te)級礬土(tu)熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高(gao)純石墨為主要原料,配以(yi)各種(zhong)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)研制(zhi)的(de)鋁鎂碳(tan)磚,應用(yong)于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸轉爐鋼(gang)包取得了良好的(de)效果(guo),滿足了生產的(de)要求.1 濕法噴(pen)補是將耐(nai)火(huo)(huo)集(ji)料、結合(he)劑(ji)(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)與水混(hun)合(he)制(zhi)成(cheng)一(yi)定(ding)稠度的(de)泥(ni)漿(jiang)，然后通(tong)過噴(pen)補機用(yong)壓縮空氣鎂鋁碳(tan)磚將泥(ni)漿(jiang)噴(pen)射到噴(pen)補面上的(de)一(yi)種(zhong)方(fang)法。

多粒(li)級(ji)物料(liao)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備的(de)選用(yong)(yong)與(yu)布置(zhi)耐(nai)火材料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)中常用(yong)(yong)的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備為二層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)或三(san)層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)。電爐噴補(bu)料(liao)布置(zhi)型(xing)式按前面介紹(shao)的(de)平行或垂直布置(zhi)即可。但是(shi)隨著耐(nai)火材料(liao)行業技(ji)術的(de)不斷發展，對耐(nai)火材料(liao)的(de)要求提高(gao)，在(zai)實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)中必須采用(yong)(yong)更(geng)多的(de)粒(li)級(ji)配料(liao)以求提高(gao)制(zhi)品的(de)理(li)化指標，這(zhe)就要求應用(yong)(yong)四層(ceng)或更(geng)多層(ceng)的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備。生(sheng)產(chan)(chan)實(shi)踐證明，四層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)若一體布置(zhi)其篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效率(lv)較(jiao)低，為此可采用(yong)(yong)兩臺雙層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)串聯的(de)布置(zhi)形式，這(zhe)種分(fen)體式結構(gou)的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效率(lv)有較(jiao)大(da)提高(gao)。