補爐材料原來采用MS-88燒結鎂砂做原料，高溫瀝青為結合劑。該種補爐材料由于主原料MgO含量低，組織結構疏松電爐鎂碳磚，體(ti)積密(mi)度小(xiao)，氣孔率(lv)高(gao)，使(shi)補(bu)爐(lu)材料耐高(gao)溫鋼水沖(chong)刷性能(neng)和抗(kang)爐(lu)渣侵蝕能(neng)力差，使(shi)用(yong)時(shi)間短(duan)，致使(shi)補(bu)爐(lu)次數多，補(bu)爐(lu)時(shi)間占(zhan)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)作業時(shi)間的(de)比例大，嚴(yan)重影響轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)有(you)效作業率(lv)的(de)提高(gao)。此(ci)外(wai)，用(yong)單一的(de)高(gao)溫瀝青做結合劑，由于高(gao)溫瀝青軟化溫度高(gao)不易炭化，使(shi)補(bu)爐(lu)料燒結困難，補(bu)爐(lu)時(shi)間長，也影響轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)作業率(lv)的(de)提高(gao)。

在總結其它耐火材(cai)料(liao)廠轉爐補爐料(liao)生(sheng)產(chan)經驗，聽取一煉(lian)鋼廠對(dui)原補爐材(cai)料(liao)使用情(qing)況(kuang)的反饋意見，結合原料(liao)部(bu)鎂(mei)磚工段(duan)實際，本著不增加設備(bei)投資的情(qing)況(kuang)下(xia)，原料(liao)部(bu)鎂(mei)磚工段(duan)補爐材(cai)料(liao)的生(sheng)產(chan)工藝在以(yi)下(xia)四個方面作了技(ji)術改進：

(1)生(sheng)產(chan)原料(liao)由原來的MS-88改為DMS-96。眾所周(zhou)知，電熔(rong)(rong)(rong)鎂砂(sha)的生(sheng)產(chan)經過(guo)二次(ci)熔(rong)(rong)(rong)化和重(zhong)結(jie)晶(jing)，和燒(shao)結(jie)鎂砂(sha)相比(bi)其晶(jing)粒尺寸粗大，組織結(jie)構致密(mi)，體(ti)積(ji)密(mi)度(du)大，氣孔(kong)率低，Ca0、Si02等雜質含(han)量低，CaO/SiO2高(gao)。因此，用(yong)電熔(rong)(rong)(rong)鎂砂(sha)做原料(liao)生(sheng)產(chan)的轉爐(lu)補(bu)爐(lu)材料(liao)具有耐高(gao)溫鋼水沖刷性(xing)能和抗爐(lu)渣(zha)侵蝕能力強的特點，其使用(yong)時間比(bi)用(yong)燒(shao)結(jie)鎂砂(sha)做原料(liao)生(sheng)產(chan)的轉爐(lu)補(bu)爐(lu)材料(liao)明顯延長。

(2)結(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)由原來單一(yi)(yi)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)瀝青改為用中溫(wen)瀝青和高(gao)溫(wen)瀝青按一(yi)(yi)定(ding)比例(li)混(hun)摻。用高(gao)溫(wen)瀝青做結(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)生產的(de)(de)(de)轉爐補(bu)(bu)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)由于(yu)高(gao)溫(wen)瀝青殘碳率高(gao)，因此，其(qi)高(gao)溫(wen)結(jie)(jie)(jie)合(he)強度(du)(du)好，但由于(yu)高(gao)溫(wen)瀝青軟化(hua)(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，用它做結(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)生產的(de)(de)(de)補(bu)(bu)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)不易炭化(hua)(hua)(hua)，補(bu)(bu)爐燒結(jie)(jie)(jie)時間(jian)長。選用高(gao)溫(wen)瀝青和中溫(wen)瀝青按一(yi)(yi)定(ding)比例(li)混(hun)摻作結(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)生產的(de)(de)(de)轉爐補(bu)(bu)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)，既可保持良好的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)結(jie)(jie)(jie)合(he)強度(du)(du)，又可降低結(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)的(de)(de)(de)軟化(hua)(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)，促進(jin)結(jie)(jie)(jie)合(he)劑(ji)的(de)(de)(de)快速炭化(hua)(hua)(hua)，從而達(da)到(dao)縮短補(bu)(bu)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)燒結(jie)(jie)(jie)時間(jian)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。

(3)按(an)緊密(mi)度(du)(du)堆積原理調整了(le)原料(liao)(liao)(liao)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)級(ji)配。原料(liao)(liao)(liao)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)配比按(an)補爐(lu)(lu)磚：粗顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)為(wei)(wei)40～45%，中顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)為(wei)(wei)15～20%，細(xi)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)為(wei)(wei)10～15%，細(xi)粉為(wei)(wei)25～30%；補爐(lu)(lu)砂：粗顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)為(wei)(wei)35～40%，中顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)為(wei)(wei)20～25%，細(xi)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)為(wei)(wei)15～20%，細(xi)粉為(wei)(wei)20～25%，并嚴格了(le)配料(liao)(liao)(liao)計量操作程序，確(que)(que)保了(le)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)配比的準確(que)(que)性(xing)。按(an)緊密(mi)度(du)(du)堆積原理級(ji)配制的轉爐(lu)(lu)補爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)空隙填充(chong)率(lv)高(gao)，體積密(mi)度(du)(du)明(ming)顯(xian)增大，從(cong)而有效地(di)提高(gao)了(le)補爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的耐沖刷和抗侵蝕能力(li)。

(4)減少了瀝青結(jie)(jie)合(he)(he)劑的加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)量(liang)。瀝青結(jie)(jie)合(he)(he)劑的硬化時間(jian)(jian)與添加(jia)(jia)(jia)量(liang)基(ji)本上成反比，因此，在(zai)結(jie)(jie)合(he)(he)劑加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)量(liang)滿(man)足(zu)補(bu)爐(lu)材料(liao)殘碳率含(han)量(liang)要求的基(ji)礎上盡可能地減少了結(jie)(jie)合(he)(he)劑的加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)量(liang)，瀝青的加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)量(liang)越多，補(bu)爐(lu)材料(liao)的燒(shao)結(jie)(jie)時間(jian)(jian)越長，生產工(gong)藝(yi)改(gai)進前后補(bu)爐(lu)材料(liao)